Резиновые смеси

ООО «РЕЗИНОТЕХСЕРВИС» изготовит и поставит для нужд Вашего предприятия смеси резиновые вальцованные, как ниже указанных марок, так и по требованию и/или рецептурам других марок.

Высокое качество и соблюдение согласованных сроков поставки гарантируем!

Информация касаемая физико-механических показателей, гарантий, условий и сроков хранения указывается в документации на партию резиновой смеси.

Резиновая смесь – композиция, состоящая из каучука (специальным образом подготовленного) и ряда других ингредиентов – наполнителей, стабилизаторов, пластификаторов, агентов вулканизации, ускорителей пластикации и т.д. Выбор ингредиентов-добавок зависит от условий эксплуатации изделий и требований к их свойствам.

Резиновые смеси  бывают следующих видов:

• вальцованные – в виде непрерывной ленты или листов,
• каландрованные – в виде полотна.

По назначению резиновые смеси бывают клеевыми, диэлектрическими, маслобензостойкими, кислото-щелочностойкими, электропроводящими, теплостойкими, морозостойкими, маточными,  медицинского и пищевого назначения.

Резина представляет собой пористый материал, который получают в процессе вулканизации резиновых смесей. В зависимости от степени воздействия вулканизации резина бывает мягкая, твердая или полутвердая.

Продолжительный период в производстве резин использовался только натуральный каучук. Со временем появились потребности в резиновых смесях со специальными свойствами, что привело к необходимости производства синтетического каучука. В середине 20-го века были разработаны новые синтетические каучуки с уникальными эксплуатационными свойствами, изопреновый и бутадиеновый, которые практически полностью заменили натуральный каучук при изготовлении шин и резинотехнической продукции.

Резиновые изделия при производстве проходят три основных стадии: приготовление резиновой смеси, придание формы изделию и его вулканизация.

Скорость вулканизации резиновых смесей регулируется введением в состав ускорителей и замедлителей вулканизации. В результате взаимодействия каучука с вулканизирующими агентами в процессе изготовления, использования или хранения возможны необратимые изменения эластичных свойств сырой резины, называемые преждевременной вулканизацией (скорчингом). Скорчинг – причина по которой  смеси теряют свою пригодность для переработки, поэтому очень важно защищать их от преждевременной вулканизации. Как правило эта защита осуществляется использованием ускорителей замедленного действия либо введением в состав замедлителей вулканизации (антискорчингов).

Вулканизирующие агенты (сера, селен, перекиси) добавляются в смесь с целью формирования структуры вулканизата.

В качестве ускорителей процесса вулканизации применяются полисульфиды магния, оксиды свинца. Они оказывают влияние не только на режим вулканизации, но и на формирование физико-химических свойств резины. Окислы некоторых металлов усиливают активность ускорителей процесса вулканизации, поэтому их называют активаторами.

Антиоксиданты (замедлители процесса вулканизации) вводятся в состав смеси с целью замедления процесса старения резины, ухудшающего ее эксплуатационные характеристики. Действие антиоксидантов может быть химическим (окисление каучука замедляется за счет окисления самих антиоксидантов) и физическим (поверхности каучука создаются защитные пленки).

Пластификаторы (растительные масла, дибутилфталат, стеариновая кислота) облегчают переработку резиновой смеси, повышают эластичность резины и ее морозостойкость. В состав резиновой смеси пластификаторы составляют 10 – 30% от массы каучука.

Наполнители, входящие в состав смеси, могут быть активными или инертными. Активные наполнители (кремниевая кислота, оксид цинка) улучшают механические характеристики резины. Инертные наполнители (тальк, мел, барит) используют с целью снижения стоимости резины. Для этих целей так же применяют регенерат – продукт, получаемый при переработке изношенных автомобильных шин и отходов резинотехнического производства. При этом качество резины повышается за счет снижения склонности ее к старению.